側攪拌因橫向安裝于儲罐或反應罐側壁，電機需承受橫向扭矩與物料阻力雙重負荷，過載問題較頂攪拌更易發生。電機過載不僅會導致停機，還可能燒毀繞組、損壞傳動部件，需精準定位原因并做好預防。?
 

　　一、電機過載核心原因分析?
 

　　物料特性異常：阻力超出設計負荷?
 

　　側攪拌對物料粘度、固含量變化更敏感。若物料粘度突然升高(如涂料凝膠、漿料沉淀)，或固體顆粒含量超過30%且粒徑>2mm，會使攪拌阻力驟增——例如攪拌粘度從500cP升至2000cP時，電機負載可能增加2-3倍；顆粒沉積在槳葉與罐壁間隙(側攪拌間隙通常≤10mm)，還會導致槳葉“卡滯”，直接引發過載。?
 

　　設備結構故障：機械阻力異常增大?
 

　　一是軸系偏差，側攪拌橫向安裝易因振動導致攪拌軸與電機軸不同心(同軸度誤差大于0.1mm)，運行時產生額外徑向力，增加電機負荷；二是密封失效，機械密封磨損或填料過緊，會使軸封摩擦力增大(正常摩擦力≤5N，過緊時可達15N以上)；三是槳葉變形，長期攪拌高硬度物料導致槳葉彎曲，與罐壁摩擦產生阻力。?
 

　　操作與參數不當：人為因素引發過載?
 

　　啟動時未遵循“點動試運行”原則，直接滿負荷啟動(尤其高粘度物料)，電機啟動電流瞬間達額定電流的5-7倍，易觸發過載保護；參數設定錯誤，如將低粘度物料的轉速(300r/min)用于高粘度物料，或未根據罐內物料液位調整轉速(液位過低時槳葉空轉少，液位過高時阻力集中)。?
 

　　二、針對性預防措施?
 

　　物料預處理與實時監控?
 

　　攪拌前檢測物料粘度(用粘度計確保≤設計值120%)、固含量，高固含量物料需提前過濾(如用10目篩網去除大顆粒)；在罐內安裝液位與粘度傳感器，實時監測物料狀態，當粘度超標時自動降低轉速(如從200r/min降至80r/min)，或觸發報警提醒處理。?
 

　　設備定期維護與校準?
 

　　每月檢查軸系同軸度(用百分表測量，誤差控制在0.05-0.1mm)，若偏差超標，調整電機底座墊片或攪拌軸軸承；每季度拆解軸封，機械密封需更換磨損的動/靜環，填料密封松緊度以“手轉攪拌軸無泄漏且阻力適中”為宜；每半年檢查槳葉，若有變形立即矯正或更換，同時清理槳葉與罐壁間隙的殘留物料。?
 

　　規范操作與參數優化?
 

　　啟動時先點動3次(每次10秒，間隔30秒)，觀察無卡滯再低速運行(從額定轉速的30%開始，逐步提升)；根據物料特性預設參數，如低粘度液體(<100cP)用200-300r/min，中高粘度物料(100-1000cP)用80-150r/min，含顆粒物料需降低轉速并選用錨式槳葉；安裝過載保護裝置(如熱繼電器，設定值為額定電流的1.2倍)，避免電機燒毀。?
 

　　此外，側攪拌安裝時需選擇帶橫向承載軸承的電機，增強抗負荷能力；若長期處理高粘度、高固含量物料，建議選用比設計功率大10%-20%的電機，預留負荷余量，從硬件上降低過載風險。?